




制盐工业历史悠久,其发展经历了由原始手工生产、手工机械生产到机械化、现代化生产的过程(见制盐技术史)。人类***早是采集自然界存在的卤水和盐,包括地表天然卤水和岩盐及海滨洼地自然结晶的盐,供给食用。中国在5000多年前,就开始刮取海滨咸土,淋卤煎盐。有天然卤水的地区,曾采用“先烧炭,以盐井水泼之,刮取盐”的生产方法。战国末期,生产水洗盐设备质量好,四川开始掘井、汲卤、煎盐。齐管仲(公元前?~前645)实行“官山海”政策,即盐由官民并制,产品全部由官府统一运销。但由汉代至明代,除隋文帝开皇三年(583)到唐玄宗开元十年(722)的139年间,开放***海滩、盐井、盐湖,任民自由产销外,其他历代为了增加财政收入,大都实行专卖制度,以严刑峻法控制着盐的产销,以徭役的形成强迫盐户产盐,生产者役作极苦,还要负担繁重的盐课,因而严重地阻碍了生产的发展。虽然隋、唐之际,山西湖盐生产已形成“垦畦浇晒”的新工艺,宋、元之际,福建海盐生产已部分采用晒盐法,但生产规模小,工具设备简陋,生产者之间只有简单的协作,一直停留在一家一户的小生产状态。







角度,一般有“30°、45 °、60 °、90 °”之分。(4)作用与效果: 正向时,增大交错角,降低输送能力,延长停留时间,提高混炼效果,但越易漏流。对于分布混合与分散混合而言,分布混合随着角度大而更加有效,分散混合在角度45°其次是30°,***差是60°。(5)反向时,增大角度,将减少聚合物之有效限制,但越易漏流。(6)螺棱宽度一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、19mm等等,这是衡量剪切大小和混合大小的一个***参数之一,宽度越大剪切越大混合越小;宽度越小剪切越小混合越大。对于分布混合与分散混合而言,分布混合,生产水洗盐设备质量好,随宽度增大而有效性减少,分散混合随宽度增而有效性增大;宽度越小,物料轴向有效流量和径向有效流量之比随之增大。(7)头数,一般单头、双头、三头。(8)其作用效果:正向时,头数越少,挤出输送能力越大,扭矩越大,混合特性也越优,但剪切作用越少。(9)反向时,头数越少,挤出输送能力越小,混合特性越优。(10)二头螺纹可主来挤塑,受热均匀且又是短,自洁性能好(常用的)。(11)三头螺纹,能灵活选择物料在机角的压力和温度分布,加纤稳定,排气表面更新效果好,但产量低。(12)“M”系列:齿形状,主要起到搅乱料流,能使物料加速均化。齿越多混合越强但使用时注意,高剪切的破坏性。







生产型干法制粒机工艺描述
GZL260-200L型干法制粒机依据干式制粒工艺的基本要求,将***(游离水含量<1.5%)经上料机(也可人工加料)加入制粒机垂直送料仓内,生产水洗盐设备质量好,再经预压缩脱气→压片成型→片状物破碎→整粒→筛分几个步骤在不加粘合剂及水的条件下,制成不规则状但具有一定粒径分布和密度要求的颗粒,完成从粉体至颗粒的物理变化过程。
生产型干法制粒机工艺流程
1、 上料工序:物料被断续放入垂直送料料仓内。
2、 垂直送料工序:干粉经加料口进入料斗,在中空型垂直铰龙的作用下,将粉体推入水平式螺杆送料器,此过程中,部分气体由铰龙底部向上经铰龙空心部位被排出,使粉料能均匀的被送入水平螺杆送料口内,送料量变频可调,保证螺杆填充饱满、均匀、不空、不堵,并使粉体的密度得到了初步的提高。
3、 水平送料工序:脱气后的物料进入水平送料器,通过螺杆的旋转,***盟水洗盐设备质量好,使物料在前移过程中再次脱气,并将提高密度的物料强制送入压片系统,完成预压工作。
4、 压片工序:脱气后的物料已经具备了压轧前的预压状态,经过预压后进入咬合区的物料与压辊表面的磨擦力提高,减少了物料的磨擦,加大了咬入角,脱气后的物料在压轧成型过程中使设备运行更加平稳,成片强度均匀,质量稳定,成型后的压片,经下工序的破碎和整粒,粉化率明显得到控制,保证了产品的***终质量。水冷式压辊,接头外置,使工作区无漏水污染的可能,并便于清理。
5、 破碎工序:成型压片经刀齿式破碎器被剪切成易于圆整的小块。






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