制盐工业历史悠久，其发展经历了由原始手工生产、手工机械生产到机械化、现代化生产的过程（见制盐技术史）。人类***早是采集自然界存在的卤水和盐，包括地表天然卤水和岩盐及海滨洼地自然结晶的盐，供给食用。中国在5000多年前，就开始刮取海滨咸土，淋卤煎盐。有天然卤水的地区，曾采用“先烧炭，以盐井水泼之，刮取盐”的生产方法。战国末期，生产水洗盐设备质量好，四川开始掘井、汲卤、煎盐。齐管仲(公元前？～前645）实行“官山海”政策，即盐由官民并制，产品全部由官府统一运销。但由汉代至明代，除隋文帝开皇三年（583）到唐玄宗开元十年（722）的139年间，开放***海滩、盐井、盐湖，任民自由产销外，其他历代为了增加财政收入，大都实行专卖制度，以严刑峻法控制着盐的产销，以徭役的形成强迫盐户产盐，生产者役作极苦，还要负担繁重的盐课，因而严重地阻碍了生产的发展。虽然隋、唐之际，山西湖盐生产已形成“垦畦浇晒”的新工艺，宋、元之际，福建海盐生产已部分采用晒盐法，但生产规模小，工具设备简陋，生产者之间只有简单的协作，一直停留在一家一户的小生产状态。
角度，一般有“30°、45 °、60 °、90 °”之分。（4）作用与效果: 正向时，增大交错角，降低输送能力，延长停留时间，提高混炼效果，但越易漏流。对于分布混合与分散混合而言，分布混合随着角度大而更加有效，分散混合在角度45°其次是30°，***差是60°。（5）反向时，增大角度，将减少聚合物之有效限制，但越易漏流。（6）螺棱宽度一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、19mm等等，这是衡量剪切大小和混合大小的一个***重要参数之一，宽度越大剪切越大混合越小；宽度越小剪切越小混合越大。对于分布混合与分散混合而言，分布混合，生产水洗盐设备质量好，随宽度增大而有效性减少，分散混合随宽度增而有效性增大；宽度越小，物料轴向有效流量和径向有效流量之比随之增大。（7）头数，一般单头、双头、三头。（8）其作用效果：正向时，头数越少，挤出输送能力越大，扭矩越大，混合特性也越优，但剪切作用越少。（9）反向时，头数越少，挤出输送能力越小，混合特性越优。（10）二头螺纹可主来挤塑，受热均匀且又是短，自洁性能好（常用的）。（11）三头螺纹，能灵活选择物料在机角的压力和温度分布，加纤稳定，排气表面更新效果好，但产量低。（12）“M”系列：齿形状，主要起到搅乱料流，能使物料加速均化。齿越多混合越强但使用时注意，高剪切的破坏性。
生产型干法制粒机工艺描述
GZL260-200L型干法制粒机依据干式制粒工艺的基本要求，将***(游离水含量＜1.5%)经上料机（也可人工加料）加入制粒机垂直送料仓内，生产水洗盐设备质量好，再经预压缩脱气→压片成型→片状物破碎→整粒→筛分几个步骤在不加粘合剂及水的条件下，制成不规则状但具有一定粒径分布和密度要求的颗粒，完成从粉体至颗粒的物理变化过程。
生产型干法制粒机工艺流程
1、 上料工序:物料被断续放入垂直送料料仓内。
2、 垂直送料工序：干粉经加料口进入料斗，在中空型垂直铰龙的作用下，将粉体推入水平式螺杆送料器，此过程中，部分气体由铰龙底部向上经铰龙空心部位被排出，使粉料能均匀的被送入水平螺杆送料口内，送料量变频可调，保证螺杆填充饱满、均匀、不空、不堵，并使粉体的密度得到了初步的提高。
3、 水平送料工序：脱气后的物料进入水平送料器，通过螺杆的旋转，***盟水洗盐设备质量好，使物料在前移过程中再次脱气，并将提高密度的物料强制送入压片系统，完成预压工作。
4、 压片工序：脱气后的物料已经具备了压轧前的预压状态，经过预压后进入咬合区的物料与压辊表面的磨擦力提高，减少了物料的磨擦，加大了咬入角，脱气后的物料在压轧成型过程中使设备运行更加平稳，成片强度均匀，质量稳定，成型后的压片，经下工序的破碎和整粒，粉化率明显得到控制，保证了产品的***终质量。水冷式压辊，接头外置，使工作区无漏水污染的可能，并便于清理。
5、 破碎工序：成型压片经刀齿式破碎器被剪切成易于圆整的小块。
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